కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్
మీ వృత్తిపరమైన కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ సరఫరాదారు
Hebei Hangba ఇంటర్నేషనల్ ట్రేడ్ కో., లిమిటెడ్ 11 సంవత్సరాలుగా కోక్ పరిశ్రమలో అభివృద్ధి చెందింది. మా విస్తృతమైన ఎగుమతి అనుభవం నైపుణ్యం మరియు దీర్ఘకాలిక - నిబద్ధతతో కూడిన బలమైన ఖ్యాతితో మమ్మల్ని నమ్మదగిన ప్రపంచ భాగస్వామిగా చేస్తుంది. మేము మెటలర్జికల్ కోక్, ఫౌండరీ కోక్, సెమీ - కోక్, గ్రాఫైట్ పెట్రోలియం కోక్, కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ మరియు కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ మరియు కాల్సిన్డ్ కాల్సిన్డ్ ఆంత్‌రాసిట్ కోక్ మరియు కాల్సిన్డ్ కోక్‌లల్ ఆంత్‌రాసిట్ కోక్ మరియు కాలిసిన్డ్ కాల్సిన్డ్ వంటి అనేక రకాల అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందిస్తున్నాము. పరిశ్రమలకు ఈ ఉత్పత్తులు చాలా అవసరం, ఇక్కడ శక్తి ముఖ్యమైనది మరియు ఖర్చు - ప్రభావం కీలకం.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంపిక చేస్తారు
నాణ్యత హామీ
నాణ్యత మా మొదటి ప్రాధాన్యత. ప్రతి ఉత్పత్తి దశ అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. మా ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యుత్తమ నాణ్యత గురించి మా క్లయింట్‌లకు మరింత భరోసా ఇవ్వడానికి, మేము మూడవ - పార్టీ తనిఖీకి మద్దతిస్తాము.
నాణ్యమైన సేవ
మేము పోర్ట్ తనిఖీలకు మద్దతిస్తాము. ఏవైనా విచారణలు లేదా సహాయం కోసం మా బృందం 24/7, వారంలో 7 రోజులు అందుబాటులో ఉంటుంది. ,
మా మార్కెట్
మా మార్కెట్‌లో ఇండోనేషియా, మలేషియా, ఇండియా, పాకిస్తాన్, జపాన్, వియత్నాం, ఉత్తర అమెరికా మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి.
అనుకూలీకరించిన సేవలు
కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్దేశాల ప్రకారం ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయండి. అనుకూలీకరించదగిన గ్రాన్యులారిటీ మరియు ప్యాకేజింగ్.
కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్
కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ అనేది గ్రీన్ పెట్రోలియం కోక్ (GPC)ని లెక్కించే ప్రక్రియ నుండి తీసుకోబడింది, ఇది చమురు శుద్ధి యొక్క-ఉత్పత్తి. ఈ ప్రక్రియలో తేమ, అస్థిర పదార్థం మరియు మలినాలను తొలగించడానికి GPCని 1200 నుండి 1350 డిగ్రీల వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి చేయడం జరుగుతుంది. ఈ పరివర్తన ఫలితంగా అధిక కార్బన్ కంటెంట్, తక్కువ సల్ఫర్ స్థాయిలు మరియు కనిష్ట మలినాలను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది.
|
మోడల్ నం. |
CPC |
|
స్థిర కార్బన్(నిమి) |
98.5% |
|
బూడిద(గరిష్టం) |
0.8% |
|
అస్థిర పదార్థం(గరిష్టం) |
0.7% |
|
సల్ఫర్ (గరిష్టంగా) |
0.513% |
|
తేమ (గరిష్టంగా) |
0.5% |
|
పరిమాణం |
0.2-1mm,1-5mm |
కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క లక్షణాలు
అధిక కార్బన్ కంటెంట్:దాని అధిక కార్బన్ కంటెంట్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది వివిధ పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో కార్బన్ యొక్క అద్భుతమైన మూలంగా చేస్తుంది.
తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్:గణన ప్రక్రియ ద్వారా, సల్ఫర్ కంటెంట్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది, అల్యూమినియం మరియు ఉక్కు ఉత్పత్తి వంటి తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్ కీలకం అయిన అనువర్తనాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మంచి విద్యుత్ వాహకత:కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ మంచి విద్యుత్ వాహకతను ప్రదర్శిస్తుంది, ఉక్కు తయారీ మరియు ఇతర మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌ల కోసం కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం:అద్భుతమైన థర్మల్ స్టెబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది గణనీయమైన క్షీణత లేకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునేలా చేస్తుంది. ఈ లక్షణం దీనిని వక్రీభవన పదార్థాలలో మరియు వేడి{1}}నిరోధక సంకలితం వలె విలువైనదిగా చేస్తుంది.
రసాయన జడత్వం:రసాయనికంగా జడమైనది, చాలా రసాయనాలు మరియు పరిసరాలతో ప్రతిచర్యలను నిరోధించడం. కఠినమైన పరిస్థితులలో పదార్థం దాని సమగ్రతను కాపాడుకోవాల్సిన ప్రక్రియలలో ఈ జడత్వం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క అప్లికేషన్లు
అల్యూమినియం పరిశ్రమ:ఇది కార్బన్ యానోడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో కీలకమైన భాగం మరియు అల్యూమినియం స్మెల్టింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సమర్థవంతమైన విద్యుద్విశ్లేషణకు అవసరమైన కార్బన్ కంటెంట్ మరియు విద్యుత్ వాహకతను అందిస్తుంది.
ఉక్కు ఉత్పత్తి:ఇది ఉక్కు ఉత్పత్తిలో కార్బన్ సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఉక్కు యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచడంలో సహాయపడుతుంది, దాని బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది.
ఫౌండ్రీ పరిశ్రమ:ఇది తారాగణం కోసం కార్బన్ సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి, కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గించండి మరియు కరిగిన లోహంలో ఏకరూపతను ప్రోత్సహిస్తుంది.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి:ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీలో ఇది కీలకమైన అంశం. ఉక్కు మరియు ఇతర లోహాల ఉత్పత్తికి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు అవసరం.
కార్బన్ ఉత్పత్తుల తయారీ:యానోడ్ కార్బన్ బ్లాక్, కార్బన్ బ్రష్‌లు, బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు మరియు రాపిడి పదార్థాల వంటి కార్బన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఇది ముడి పదార్థం. దాని అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మరియు తక్కువ మలినాలను అటువంటి అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క మెరుగైన పనితీరు
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన భౌతిక లక్షణాలు
మెరుగైన వాహకత
గణన తర్వాత, రెసిస్టివిటీ గణనీయంగా తగ్గుతుంది (ఉదా, సుమారు 500 μΩ·m), గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల వంటి వాహక పదార్థాల అవసరాలను తీరుస్తుంది.
పెరిగిన సాంద్రత మరియు బలం
అస్థిర బహిష్కరణ ఫలితంగా వాల్యూమ్ తగ్గిపోతుంది, నిజమైన సాంద్రత 2.02-2.05 g/cm³కి పెరుగుతుంది, యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులలో పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మెరుగైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత
హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్ మరియు సల్ఫర్ వంటి మలినాలు పైరోలిసిస్ సమయంలో బహిష్కరించబడతాయి, రసాయన చర్యను తగ్గించడం మరియు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను స్థిరీకరించడం.
రసాయన కూర్పు శుద్దీకరణ
అపరిశుభ్రత నియంత్రణ
కాల్సినేషన్ సల్ఫర్ మరియు బూడిద వంటి మలినాలను తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం విద్యుద్విశ్లేషణ కోసం తక్కువ-సల్ఫర్ కాల్సిన్డ్ కోక్ (సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.5% కంటే తక్కువ లేదా సమానం) ప్రీబేక్డ్ యానోడ్‌లకు అల్యూమినియం విద్యుద్విశ్లేషణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే మీడియం-సల్ఫర్ కోక్ (సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.5%-2%) ప్రధానంగా అల్యూమినియం పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.
తగ్గిన అస్థిరతలు
గ్రీన్ కోక్‌లోని అస్థిర కంటెంట్ (సుమారు 11%) గణన తర్వాత 0.6% కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా తగ్గించబడుతుంది, గణన సమయంలో అస్థిరత తప్పించుకోవడం వల్ల పూర్తయిన ఉత్పత్తులలో పగుళ్లు ఏర్పడకుండా చేస్తుంది.
కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ తయారీ ప్రక్రియ
ముందుగా, నియంత్రిత పద్ధతిలో వేడి చేయడం ద్వారా పొడి ఆకుపచ్చ పెట్రోలియం కోక్. ఈ దశ యొక్క ఉద్దేశ్యం బట్టీలో ఆవిరి ఏర్పడకుండా నిరోధించడం. ఎండబెట్టడం ద్వారా కాల్సినేషన్ జరుగుతుంది, కాబట్టి డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు తర్వాత సమస్య ఉండదు. తుది ఉత్పత్తిలో తేమను నియంత్రించడం వలన తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు నిర్మాణ బలాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
తరువాత, ఎండిన కోక్ నుండి అస్థిర హైడ్రోకార్బన్‌లు తొలగించబడతాయి, రెండోదాన్ని పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి చేయడం ద్వారా. కార్బన్ ఫిక్సింగ్ మరియు మలినాలను తొలగించడం చాలా క్లిష్టమైన దశ. విద్యుత్ వాహకత మరియు యాంత్రిక బలం మెరుగుదల డివోలాటిలైజేషన్ ఫలితంగా ఏర్పడుతుంది. ఇది నేరుగా CPC నాణ్యత మరియు పారిశ్రామిక పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
అప్పుడు, మీరు వేడి మరియు ఒత్తిడిలో ధాన్యం పునర్వ్యవస్థీకరణను కలిగించడం ద్వారా కోక్ కణాలను సాంద్రతలోకి తీసుకువస్తారు. డెన్సిఫికేషన్ నిర్మాణం మరియు బల్క్ డెన్సిటీని మెరుగుపరుస్తుంది. బలాన్ని మెరుగుపరుచుకుంటూ అంతర్గత సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడం దీని ప్రభావం. అధిక సాంద్రత కలిగిన CPC థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమైన చోట మెరుగైన యానోడ్ మరియు మెటలర్జికల్ అప్లికేషన్‌లను అందిస్తుంది.
గణన సమయంలో, మీరు 1200 డిగ్రీల నుండి 1500 డిగ్రీల మధ్య ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహిస్తారు. కోక్ పరివర్తన యొక్క ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ వేడెక్కడం లేకుండా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అసంపూర్ణత ఏర్పడుతుంది మరియు అధిక వేడి వద్ద కార్బన్ నిర్మాణం దెబ్బతింటుంది. స్థిరమైన పారామితులను రూపొందించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి నాణ్యత పెద్ద పారిశ్రామిక బ్యాచ్‌ల కంటే ఊహించదగినది.
జడ వాయువు శీతలీకరణ లేదా నీటి స్ప్రేల ద్వారా కోక్‌ని నియంత్రిత శీతలీకరణ వంటి మార్గాలను ఉపయోగించి మీరు గణన తర్వాత కోక్‌ను చల్లబరుస్తారు. తద్వారా థర్మల్ క్రాకింగ్ క్రమంగా సంభవిస్తుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు సంరక్షించబడతాయి. శీఘ్ర శీతలీకరణ మరియు కోక్ బలం తగ్గడం వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. చివరి కార్బన్ నిర్మాణం చల్లబడి నియంత్రించబడుతుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు